帶你了解一下大輸液灌裝生產線的基礎知識

　　大輸液灌裝生產線由供瓶機、自動洗瓶機、隧道式滅菌烘箱、大輸液灌裝加塞機、軋蓋機、貼標機等設備組成，可完成理瓶、洗瓶、滅菌烘干、灌裝加塞軋蓋、貼標等工序。大輸液灌裝生產線操作簡單，聯動性能優良，產品合格率高。大輸液灌裝生產線主要用于大輸液及其他30-500ML液體的包裝生產，整條生產線*按照新版GMP制造。
　　大輸液灌裝生產線性能特點：
　　整線采用串聯連接方式，結構明朗，洗灌封連續作業，在不同潔凈級別區域間隔斷，輸瓶機不跨區域，沒有交叉污染，*符合GMP規范要求。適用性好，可以適用50~500ml規格玻璃輸液瓶的生產，亦可通用塑料瓶裝的其他產品，更換規格件少，更換十分簡便。沖洗針頭插入瓶內進行沖洗，其沖洗效果好，洗瓶澄明度高。
　　大輸液灌裝生產線的詳細信息：
　　1、外表材質為304不銹鋼，灌裝部份采316L不銹鋼，符合GMP規范。
　　2、可適應多規格生產（多規格需要換模具）。
　　3、運行穩定，噪音小，灌裝 。
　　4、破瓶率低，成品合格率高，能耗少。
　　5、整條生產線可單機控制和連鎖控制。
　大輸液灌裝生產線直立的瓶子堆放在供瓶機上，自動進入超聲波洗瓶機，經過超聲波粗洗，三水一汽精洗，超聲波洗瓶機帶自動保護裝置，出現卡瓶可自動停止供瓶，不會出現碎瓶現象.洗瓶結束以后，進入灌裝加塞機，采用快卡式不銹鋼活塞泵，灌裝精度高，拆卸消毒便捷，可以實現無瓶不灌裝，無瓶不加內塞。軋蓋機采用三刀式軋蓋結構，氣動保護裝置，保證封口嚴密，美觀。